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    大体积金刚砂施工质量的控制与技术

    作者 亚龙耐材 来源 本站 浏览 发布时间 2018/07/12

     摘要:金刚砂地面是一种由金刚砂磨光与混凝土垫层相结合的地面结构, 近些年, 随着这项技术的趋于成熟, 已经广泛的应用于各种工厂楼房的地面。正是因为金刚砂地面在施工过程中一次成型的要求, 使得金刚砂地面的质量控制与技术研究的作用凸显的十分重要。因而本文将围绕大体积金刚砂的施工质量要求, 及控制技术对策方向出发, 加强与完善该项技术的质量控制。确保我国的工程建设实力更进一步, 上升到更高的台阶。

      前言:金刚砂地面又叫金刚砂地坪。常用于码头、商业卖场、物流仓库及工业场所的地面装饰。引起较强的耐磨抗压特性, 及易清洁可以有效减少地表灰尘等优点, 使得人们十分关注金刚砂地面的施工技术研究。一般来说, 大体积金刚砂工程的施工为一次成型, 采用的方式为金刚砂面层与混凝土结构层一次成型的方式。在混凝土的初凝与终凝期间, 进行金刚砂面层施工。在混凝土终凝步骤结束后, 使用养护剂对混凝土层进行养护工作。因此, 大体积金刚砂具备高致密性与高耐磨性等特点。

    大体积金刚砂施工质量的控制与技术 大体积金刚砂施工质量的控制与技术

      一、大体积金刚砂施工技术要点

      (一) 大体积金刚砂施工工艺流程

      大体积金刚砂所采用的方式为一次性成型, 其具体施工步骤主要分为三个阶段。分别是混凝土施工阶段、金刚砂施工阶段、金刚砂地坪养护阶段。在进行混凝土施工时, 首先要确定的是混凝土的垫层标高及板面标高。并分别引测至钢柱。之后进行垫层施工, 绑扎混凝土底板钢筋。之后安装边模及方通导轨。最后完成混凝土层的浇筑工作。

      在混凝土层的初凝与终凝这段时间里, 进行金刚砂面层的施工。首先要进行第一遍的撒料环节, 之后利用磨光机进行第一次抹平工作。之后复撒金刚砂, 并使用磨光机进行第二轮的金刚砂抹平工作。最后使用铁抹子墁光金刚砂面层的边角, 并使用抛光机完成整体抛光工序。

      最后在完成混凝土终凝后, 进行养护工作。首先应刷涂专用的油性养护剂。之后浇蓄水养护, 并覆盖一层塑料薄膜及胶合板。最后进行上层施工。

      (二) 施工操作技术要点

      1. 抹光面放样

      金刚砂工程的抹光面放样, 应结合建筑层次结构的基准墨线进行。利用水准仪划定地坪浇筑区域的设计混凝土浇筑厚度。之后标注水平高程, 并进行多次的检查, 复核磨平面放样精准度。一般抹光面的放样精度应控制在最大凹凸偏差3-5mm。

      2. 混凝土浇筑

      混凝土面层的浇筑是金刚砂地坪质量控制的关键。因而在进行混凝土浇筑过程中, 应时刻保持地基的湿润, 一般采用洒水的方式作为混凝土浇注的前序工作。另外为减少泌水, 应控制水灰比和塌落度, 商品混凝土利用溜槽配合人工卸料, 不宜采用泵送[1]。

      另外值得注意的是, 混凝土应尽量确保一次浇筑达到标高。如若局部区域的混凝土浇筑高度未能达到标注高度, 那么应进行及时的填料与振捣。切不可利用砂浆作为修补原料。在进行振捣时, 应选用平板振捣器进行振捣工作, 并选用特制的钢制滚筒进行反复滚压。混凝土面层的边角及柱应用木抹进行拍浆。确保混凝土面层在完成刮平工作后, 泥浆高度至少达到3毫米厚度。

      最后, 当混凝土面层浇筑工作结束, 应及时进行除泌水工作。一般使用真空抽水设备或是橡皮管进行多次的去泌水工作后方可进行金刚砂面层的施工。施工前中期, 施工人员必须穿着平底胶鞋, 避免混凝土面层被施工人员踩至变形。施工后期, 施工人员则要穿着能够防水的纸质鞋进入施工现场。

    大体积金刚砂施工质量的控制与技术

      3. 撒布金刚砂与墁光、抹平

      由于大体积金刚砂工程施工受外在环境因素变化影响非常明显。因而为了发挥金刚砂最大效用, 应选择合适的时机进行撒布。确保金刚砂不会因为撒布时间过早陷入混凝土泥浆中, 或是因撒布时间过晚, 金刚砂已经凝固, 金刚砂无法和混凝土层实现粘连。分辨金刚砂的合理撒布时间一般采用脚踩方式, 如若施工人员踩上混凝土面层导致下陷约5毫米时, 便可以进行初次金刚砂撒布工作。

      由于墙体的边角处及门框等边界线的水分非常容易蒸发, 因而应先进行墙体及柱体等边角处的金刚砂撒布, 避免水分蒸发导致混凝土粘性效果的消失。

      一般来说初次金刚砂撒布应使用全量2/3, 用均匀的力度洒落。不应用力抛洒, 导致金刚砂分离。撒布均匀后, 及时利用木抹子抹平金刚砂。当金刚砂吸收了混凝土层的水分后。再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

      4. 复撒金刚砂与墁光、抹平

      复撒金刚砂时, 应先用平直刮杆确定水平高度, 用以调整初撒金刚砂不平的区域。金刚砂的第二次撒布, 应确保与首次撒布方向保持垂直。

      复撒金刚砂用量为全量1/3。在撒布结束后立刻进行抹平及墁光。重复该作业至少两次, 确保金刚砂撒布均匀, 防止金刚砂聚集。

      面层材料硬化至指压稍有下陷时, 墁光机的转速及角度应视硬化情况调整, 墁光机进行时应纵横交错3此以上[2]。

      5. 大体积金刚砂工程后续养护

      大体积金刚砂施工的养护工作需要在具体施工结束后的12小时内, 立刻进行浇水作业, 或是刷涂专用的油性养护剂, 保持湿润。养护工作一般不少于7个昼夜。

      (三) 大体积金刚砂项目所用施工材料及设备的准备

      1. 主要材料挑选

      金刚砂地坪施工所用材料主要有混凝土、金刚砂、油性养护剂。其中泵送混凝土采用强度等级为C30, 塌落度160-180mm, 商混凝土在满足泵送要求下尽可能降低水灰比[3]。而金刚砂的选择则要选择颗粒均匀耐磨的。同一工程应选用同一批金刚砂骨料, 避免出现色差。油性养护剂则选用金刚砂专用即可。

      2. 施工仪器与设备挑选

      水平仪、电焊机、铁锹、振平尺、6m长铝合金刮尺、抹光机、铁抹子[4]。

      二、大体积金刚砂工程质量控制

      (一) 地表裂缝原由及解决方式

      地表裂缝主要分为以下几种形式:柱脚裂缝、温度裂缝、微裂缝。其中柱脚裂缝的控制方式是使用打夯机反复捶打柱脚基层, 避免柱脚基层出现下沉。温度裂缝的产生原因主要是因为缝隙过大, 造成混凝土层出现干裂。因此控制切缝时间, 是解决温度裂缝的有效方式。微裂缝成因有两点, 分别是为在进行混凝土浇筑过程时, 混凝土塌落度过大, 与振捣不紧密。微裂缝的解决方式是控制混凝土塌落度, 并进行多次滚压确保振捣密实。

      (二) 地面空鼓原由及解决方式

      金刚砂出现地面空鼓的成因是, 地基不牢固及地表施工前未进行洒水作业, 或未刷水泥浆。

      地面空鼓的控制办法为, 严格按照施工需求进行作业, 确保平整度与施工要求相符。同时在混凝土浇筑作业前, 先进行洒水工序, 使地基保持湿润状态。对混凝土基层表面刷素水泥浆并涂刷均匀[5]。防止出现干水泥团出现。

      (三) 平整度超差原由及解决方式

      出现平整度超差的原因一般有两点。分别是模板支设超差, 及混凝土部分整平未达标。与此对应的解决方式为:严格按照施工标识施工, 以柱体或墙体的标高线作为混凝土浇筑基准, 并使用水准仪进行反复校核。预先凿毛剔平, 统一混凝土浇筑高度, 低洼处及时使用布料填平。

      (四) 地表起皮、砂或出现麻面原由及解决方式

      地表起皮、砂, 及出现麻面主要原因在于施工过程中, 施工人员未能严格按照施工标准进行施工, 导致搓毛及抹光作业出现问题。解决对策为使用磨光机进行反复抹平, 与搓毛。另外养护时间短也是起皮、起砂的主要成因之一。控制对策为紧闭门窗, 避免风化导致金刚砂地坪开裂。

      结语:随着我国对科研单位的重视程度日益加深, 大量的大面积厂房兴建对于大体积金刚砂施工质量的要求也会日益提高。与之相对应的是, 金刚砂地坪的一次成型技术也会得到更多的推广与应用。我们必须在实践中发现施工问题, 从而控制金刚砂施工质量。通过层层严格的管理, 加强大体积地坪的施工能力。

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