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    棕刚玉倾倒法、熔块法、焖炉法、敞炉法冶炼工艺方法特点比较

    作者 亚龙耐材 来源 本站 浏览 发布时间 2014/05/14

      棕刚玉的三种主要冶炼方法:固定炉块法、倾倒炉冶炼法和流方式冶炼法,本文我们将对棕刚玉焖炉法埋弧法、敞炉法明弧法及倾倒法和熔块法进行详细的讲解。

    棕刚玉倾倒法和熔块法工艺比较
    项目 倾倒法 熔块法 备注  
    单位耗电(kwh/t)
    2540 2820   电路容量均为:2400KAV
    技术指标
    小时产量(kg/h) 1050 880    
    单位料耗(t/t) 1.4 2.4    
    晶体结构(%) 单晶体 25.84 58.83 分析样品:26#
    紧密集合体 12.18 20.14    
    集合体 62.18 21.03    
    晶体尺寸(μm) 200~400 600~1000    
    抗破碎能力(%) 66.0 63.0    
    矿相分析(%) 物理刚玉 94.56 94.03  
    玻璃质 2.36 1.29    
    钛矿物 1.81 1.19    
    六铝酸钙 1.09 2.58    
    棕刚玉焖炉法埋弧法、敞炉法明弧法工艺特点及方法
    项目 内容
    工艺特点

    1、炉液温度2050℃。

    2、炉内炉料层次:上固态层,中半融层,下熔融层。

    3、炉内电能分配:电弧热,电阻热。

    4、冶炼过程,通过控制功率、配料比和炉层厚度,来随时保证溶液深度和熔化面积。

    工艺方法 焖炉法埋弧法
    特点:
    1、料层厚,容量为1800-2500KVA的炉子,初期厚度一般为600-1000mm左右,1000KVA一下的炉子。初期厚度一般为400-600mm.
    2、粒度较大。
    3.弧光被料层完全覆盖。
    优点:
    1、热利用率高。电极和炉衬损耗小,炉体上部设备受高温辐射的程度小。
    2、减少了辐射热对工人的危害。
    缺点:
    1、固定炉回收料多,原料消耗增加,劳动量大(对倾倒炉作业影响不大)
    2、小时投料量大,操作不当,溶液熔化速度较快,热源中心是上移,熔池面积小。
    3、易引起喷炉
    4、固定炉易产生刚玉和硅铁混杂或熔块各个部位质量不均现象。
    敞炉法明弧法
    特点:料层吧薄,粒度细,弧光外漏时间长,料层厚度一般在300mm左右。
    优点:
    1、炉料利用率高。
    2、熔池温度高,熔化面积大。
    3、溶液粘度小,硅铁合金易集中分散,熔块质量均匀。
    缺点:
    1、热利用率低,
    2、冶炼时间长,生产效率低
    3、炉衬和电极氧化快,部分设备常处于高温辐射区,影响寿命。
    4、炉前环境较差

    本文标签:棕刚玉,倾倒法,熔块法,焖炉法,敞炉法,冶炼工艺,比较

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