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    利用铝灰生产棕刚玉的方法

    作者 亚龙耐材 来源 本站 浏览 发布时间 2014/04/19

      铝加工过程中产生大量的铝灰渣,铝灰渣的处理通常要经过二次精炼或机械方法提取金属铝,经提取铝后仍然剩余大量的铝灰,这些铝灰很难处理,通常是进行填埋,这无疑会造成严重的环境污染。国内外通常利用铝灰制作净水剂(碱式氯化铝),但该方法也容易产生二次污染。

    铝灰

      经研究发现可采用电炉熔炼工艺,用铝灰生产棕刚玉,具体方法为:以无烟煤作为杂质的还原剂,以铁屑作为沉淀剂,用经预处理的化工废料铝灰,经电炉熔炼生产棕刚玉。其不足在于:预处理工艺增加了生产成本,预处理工序中的酸洗工艺带来环境污染,采用的铝灰原料是经过提取碱式氯化铝的铝灰作原料,该铝灰中不含金属铝,而铝加工产生的铝灰中通常含有大量金属铝,所用铝灰中氧化铝含量超过82%,氧化铝含量较高,不含氧化镁,所以该方法使用的铝灰不具有普遍性。部分地区的铝灰成份中含有大量的氧化镁,采用该电熔工艺难以处理成单一的刚玉材料。

      我公司通过解决上述问题,提供一种利用铝灰生产棕刚玉的方法。本方法采用铝灰为原材料,在对铝灰不做任何处理的前提下,全部或部分替代铝矾土生产棕刚玉。该生产棕刚玉工艺的适用性广泛,对铝灰原料的要求低。

      具体工艺方案如下

      以铝灰、或铝灰和铝矾土为原料,将铝灰、铝矾土按重量百分比分别为10~100%;0~90%的范围内配比,外加重量百分比为0~8%的焦炭粉和8~12%的铁屑,混合均匀,加入电弧炉中,熔炼温度2100~2300℃,熔炼时间45~90分钟。倒出冷却,破粉碎,分选。

    棕刚玉

      所述铝灰主要成份重量百分比Al2O3含量小于50%, Al含量15~40%, SiO2含量小于15%, MgO含量小于15%, Ti02含量小于5%,Fe2O3含量小于5%,Na2O含量小于10%。

      所述铝矾土中Al2O3重量百分比含量为大于80%。

      本方法通过铝灰全部或部分替代铝矾土,添加还原剂焦炭粉和沉淀剂铁屑在电弧炉中高温熔炼,得到棕刚玉,将熔炼完成的棕刚玉倒出冷却,破粉碎,分选。棕刚玉在耐火材料和磨料领域具有广泛的应用价值。该方法将难以处理的铝灰制造成具有市场价值的陶瓷材料,铝灰不需要任何处理,直接作为原料使用,铝灰是废弃物,与铝矾土作为原料相比,降低了生产棕刚玉的成本5~25%,又消耗了容易造成环境污染的废弃物铝灰。

    本文标签:铝灰,棕刚玉,铝灰渣

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